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手工电焊弧操作过程
浏览: 发布日期:2018-09-13
手工电焊弧操作过程 
  (1)将电焊机与工件间的地线连接好,先合输入电流闸,再合输出闸。运转中注意机器声音,如发现异常及时停机。 
  (2)施焊 ①平焊:采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用当横向摆动,但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时,左右向焊均可,焊枪位置倾角允许30°-50°左右。多层焊时,每焊完一层后,要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时,要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层。每层焊缝的起点,要错开300MM以上,首末层焊缝不得锤击,在200-250℃不许锤击。②焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。③连续焊接超过1h后,检查电焊机电线,如发热,温度高达80℃时,必须切断电源。 
  (3)立焊与横焊:对于熔深较大时,控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方法,适当做三角摆动,上立焊焊枪与工件相对位动作标准置为5°-10°左右,对于薄板焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法。焊枪一般不做横向摆动。横焊:多采用左右焊法,焊枪做直线运动,必要是可做小幅度的摆动,焊枪与工件垂线相对位置5°-10°。 
  (4)仰焊:采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动,对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪与工件垂线相对位置5°-10°,40°-45°。 
  (5)对接接头:对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝;对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝而后焊纵缝;焊缝长度大于100MM时,采用逆向分段法进行焊接,由中间向两端。重要零件的对接接头,要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半,焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分,直至露出金属部分,如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检,然后进行互检、专检,合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。 
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